IMD(IMF)工藝與傳統塑膠射出比較
•IMD優勢 ：
1.產品穩定性：使產品產生一致性與標準化的正確套色
2.產品耐久性：薄膜表面特殊處理，可使產品表面更耐磨與耐化學腐蝕
3.3D複雜形狀設計：適合產品複雜性外觀設計需求
4.多樣化風格：類似金屬電鍍或天然材質、氾彩、皮革、布紋
等特殊式樣
5.製程簡化：經由一次注塑成型，將成型與裝飾同時達成，
•傳統塑膠射出缺點：
1.易產生流痕、合模線、熔合線、脫模白化等(imd先成型再注塑)
2.大多采單點射出，有縮水現象（imd 可多點射出）
3.色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)
4.無法做銀色射出（imd 對銀色系列表現最為出色,可以多彩氾彩）
5.成型之後需要噴塗、印刷、電鍍、電彫等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,節省油膜)
6.如用雙色射出，模具與加工費用高，產品變化有限(imd氣壓成型只開下模，產品變化只需要改變印刷顏色)
7.產品如多色組合，需多片拆件，增加線上組合困難。(imd是一體成型)
IMD發展前景
1.全世界對產品和生產工藝不斷要求環保，消費者環保意識在不斷提升
2.世界几大油墨廠家進攻IMD產業,開發專業IMD油墨,並且不斷在大陸展覽.
3.世界几大薄膜廠家進攻IMD產業,三菱以前2條流水線,現增加到4條.
4.大企業進入IMD產業,富士康以前一個部門，現在增加2個部門生產.
5.世界品牌企業（摩托羅拉，NOKIA）指定要求IMD工藝。
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