IMD(IMF)工艺与传统塑胶射出比较
•IMD优势 ：
1.产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色
2.产品耐久性：薄膜表面特殊处理，可使产品表面更耐磨与耐化学腐蚀
3.3D复杂形状设计：适合产品复杂性外观设计需求
4.多样化风格：类似金属电镀或天然材质、泛彩、皮革、布纹
等特殊式样
5.制程简化：经由一次注塑成型，将成型与装饰同时达成，
•传统塑胶射出缺点：
1.易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(imd先成型再注塑)
2.大多采单点射出，有缩水现象（imd 可多点射出）
3.色件不易控制，色差大(imd先印刷成型后注塑,所以看不到色差)
4.无法做银色射出（imd 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩）
5.成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(imd先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)
6.如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(imd气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)
7.产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。(imd是一体成型)
IMD发展前景
1.全世界对产品和生产工艺不断要求环保，消费者环保意识在不断提升
2.世界几大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.
3.世界几大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.
4.大企业进入IMD产业,富士康以前一个部门，现在增加2个部门生产.
5.世界品牌企业（摩托罗拉，NOKIA）指定要求IMD工艺。
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